金屬材料熱處理及其表面處理方法淬火 (1)工藝：將鋼加熱至臨界點以上——保溫一段時間——快速冷卻(水、油等淬冷介質) (2)目的：提高鋼的強度，硬度，耐磨性，韌性，疲勞強度甚至鐵磁性，耐腐蝕性，淬火后鋼件變硬，但同時變脆，表面淬火的零件不僅能提高表面硬度、耐磨性，而且也可以獲得高的疲勞強度和強韌性。回火(一般緊接著淬火進行，淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能) (1)工藝：工件淬火后——重新加熱——保溫——空冷/水冷/油冷 (2)目的： A、清除淬火產生的應力 B、改善零件綜合性能，降低工件的強度，硬度，提高塑性和韌性 C、穩(wěn)定尺寸，保證精度 (3)區(qū)別：退火，正火一般發(fā)生在切削和淬火前，但是對于性能要求不高的工件也可代替回火，作為熱處理。 (4)分類：低溫回火、中溫回火、高溫回火、冷處理及低溫時效
金屬表面組織強化 表面組織強化方法是用機械、物理或化學等方法來改善材料表面的形貌、微觀組織結構、缺陷狀態(tài)或應力狀態(tài)，目的是使原來基體表面層（0.3-3 μm深度）獲得如下強化組織的一種或幾種：1）增加表面晶體缺陷（如位錯密度等），2）獲得壓應力狀態(tài)表層，3）表面形成硬化組織（如馬氏體等），4）表面晶粒細化或微晶化，5）表面非晶化。這種處理工藝主要包括切削、磨削、拋光、噴丸、噴砂、超音振蕩、感應加熱、表面淬火、激光蝕刻等。另外還有部分化學處理過程也可歸為表面組織強化方法，比如酸、堿處理處理以及電化學晶界腐蝕等。
金屬熱處理回火工藝
回火工藝
回火是將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火的目的：（1）消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；（2）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。
回火分類
低溫回火
指工件在150~250℃進行的回火。
目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性。
回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。
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